Zurruntasun baldintzetan, ebaketa-sakonera handiagoa erabiltzen da zimur egiteko, pasabide kopurua murrizteko eta piezaren produktibitatea hobetzeko;akabera egiteko, ebaketa-sakonera txikiagoa erabiltzen da, oro har, gainazaleko kalitate handiagoa lortzeko.Piezaren azken mekanizazio-zehaztasunari eta mekanizazio-eraginkortasunari eraginez, CNC makina-erremintaren arrazoiez gain, arrazoizko mekanizazio-ibilbidearen ezarpenak, erreminta aukeraketa eta instalazio zuzena, ebaketa-kopuruaren arrazoizko aukeraketa, programazio trebetasunak eta azkarrak ere sartu beharko ditu. zehaztasun dimentsionalaren kontrola.gogoeta integrala.
1. Programazio gaitasunak
NC programazioa NC mekanizazioaren lanik oinarrizkoena da.Piezen mekanizazio programaren abantailak eta txarrak zuzenean eragiten dute makina-erremintaren azken mekanizazio-zehaztasunean eta mekanizazio-eraginkortasunean.Hainbat alderditatik abia daiteke, hala nola berezko programen erabilera inteligentea, CNC sistemaren akats metagarriak murriztea eta programa eta azpiprograma nagusien erabilera malgua.
1. Programa nagusiaren eta azpiprogramaren erabilera malgua
Molde konplexuen prozesazioan, oro har, molde bakarreko eta hainbat piezaren moduan prozesatzen da.Moldean hainbat forma berdin baldin badaude, programa nagusiaren eta azpiprogramaren arteko erlazioa malgutasunez erabili behar da, eta programa nagusian behin eta berriz deitu behar zaio azpiprogramari prozesamendua amaitu arte.Prozesatzeko dimentsioen koherentzia bermatzeaz gain, prozesatzeko eraginkortasuna hobetu dezake.
2. Murriztu CNC sistemaren errore metatua
Orokorrean, pieza programatzeko metodo inkrementala erabiltzen da, aurreko puntuan oinarritzen dena.Modu honetan, segmentu anitzeko programen etengabeko exekuzioak nolabaiteko errore metagarri bat sortuko du ezinbestean.Hori dela eta, saia zaitez programazioan erabateko programazioa erabiltzen, programaren segmentu bakoitza piezan oinarrituta egon dadin.Jatorria erreferentzia da, CNC sistemaren akats metatua murriztu eta mekanizazioko zehaztasuna bermatu ahal izateko.
Mekanizazio-zehaztasuna produktuak ekoizteko erabiltzen da batez ere, eta mekanizazio-zehaztasuna eta mekanizazio-errorea mekanizatutako gainazalaren parametro geometrikoak ebaluatzeko erabiltzen diren terminoak dira.Hala ere, edozein mekanizazio-metodoren bidez lortutako benetako parametroak ez dira guztiz zehatzak izango.Piezaren funtziotik, mekanizazio-errorea piezaren marrazkiak eskatzen duen tolerantzia tartean dagoen bitartean, mekanizazio-zehaztasuna bermatuta dagoela jotzen da.
Mekanizazioaren zehaztasuna mekanizatu ondoren piezaren benetako parametro geometrikoei (tamaina, forma eta posizioa) aipatzen da.Haien arteko ezberdintasuna mekanizazio-errore deritzo.Mekanizazio-errorearen tamainak mekanizazio-zehaztasun-maila islatzen du.Zenbat eta errore handiagoa izan, orduan eta mekanizazio-zehaztasun txikiagoa izango da, eta errore txikiagoa, orduan eta mekanizazio-zehaztasun handiagoa.Jarraian, piezak mekanizatzeko zehaztasuna hobetzeko metodoen sarrera laburra da:
1. Doitu prozesu-sistema
1): Probako ebaketa metodoa probako ebaketaren bidez doitzen da - tamaina neurtzea - erremintaren aiztoaren ziztada-kopurua doitzea - ebaki bidez ebakitzen - saiatu berriro mozten, eta horrela nahi duzun tamaina lortu arte.Metodo honek produkzio-eraginkortasun txikia du eta pieza bakarreko lote txikien ekoizpenerako erabiltzen da batez ere.
2): Doikuntza-metodoak behar den tamaina lortzen du makina-erremintaren, tresnaren, piezaren eta erremintaren posizio erlatiboak aurrez doituz.Metodo honek produktibitate handia du eta batez ere ekoizpen masiborako erabiltzen da.
2. Murriztu makina-erremintaren errorea
-- Errodamenduaren biraketa-zehaztasuna hobetu behar da
①Hautatu doitasun handiko errodamenduak
②Olio anitzeko ziri doitasun handiko presio dinamikoko errodamenduak erabiliz
③Doitasun handiko errodamendu hidrostatikoak erabiliz
--Hobetu errodamenduekin osagarrien zehaztasuna
①Hobetu kaxa euskarri-zuloen eta ardatzen aldizkarien mekanizazio-zehaztasuna
②Hobetu errodamenduarekin bat egiten duen gainazalaren mekanizazio-zehaztasuna
③ Neurtu eta doitu dagozkien piezen iraupen erradiala akatsen konpentsazioa edo desplazamendua egiteko.
--Errodamenduzko errodamenduak behar bezala aurrekargatu
① Hutsunea desagerrarazi dezake
② Handitu errodamenduen zurruntasuna
③ Ijezketa-elementuen errorearen homogeneizazioa
--Ardatzaren biraketa-zehaztasuna ez da piezan islatzen
3. Murriztu transmisio-katearen transmisio-errorea
(1) Transmisio-pieza kopurua txikia da, transmisio-katea laburra da eta transmisioaren zehaztasuna handia da
(2) Desazelerazio transmisioa erabiltzea printzipio garrantzitsua da transmisioaren zehaztasuna bermatzeko, eta transmisio bikotea amaieratik zenbat eta hurbilago egon, orduan eta txikiagoa izan beharko litzateke transmisio-erlazioa.
(3) Bukaerako piezaren doitasuna beste transmisio-piezena baino handiagoa izan behar da
Laugarren, erreminta higadura murriztu
(1) Erreminta berriro zorroztu behar da tresnaren tamaina higadura higadura azkarreko fasera iritsi aurretik
(2) Hautatu ebaketa-olio berezia erabat lubrifikatzeko
(3) Erremintaren materialak prozesuko baldintzak bete behar ditu
5. Prozesu-sistemaren tentsioa eta deformazioa murriztea
(1) Hobetu sistemaren zurruntasuna, batez ere prozesu-sistemako lotura ahulen zurruntasuna.
(2) Karga eta bere aldaketak murriztea
6. Prozesu-sistemaren deformazio termikoa murriztea
(1) Murriztu bero-iturriaren bero-sorkuntza eta isolatu bero-iturri
(2) Orekako tenperatura-eremua
(3) Makina-erremintaren osagaien egitura eta muntaia-erreferentzia zentzuzko bat hartzea
(4) Bizkortu bero-transferentziaren oreka lortzeko
(5) Kontrolatu giro-tenperatura
Zazpi, murriztu hondar-estresa
(1) Handitu tratamendu termikoko prozesua barneko estresa kentzeko;
(2) Prozesu teknologikoa arrazoiz antolatzea.
Aurrekoa piezaren errorea murrizteko metodoa da, eta prozesuaren antolamendu zentzuzkoak piezaren zehaztasuna eraginkortasunez hobe dezake.
Iturburu-testu honi buruzko informazio gehiago Itzulpen-informazio gehigarrirako beharrezkoa da iturburu-testua
Bidali iritzia
Alboko panelak
Historia
Gordeta
Egin ekarpena
2. Prozesatzeko bideen arrazoizko ezarpena
Prozesatzeko ibilbidearen eta prozesatzeko sekuentziaren arrazoizko ezarpena oinarri garrantzitsua da piezak prozesatzeko programa optimizatzeko.Mekanizazio-ibilbidearen eta elikatzeko metodoaren alderditik har daiteke.
Pieza CNC fresatzea egiterakoan, piezaren eskakizun teknologikoen arabera elikadura metodo egokia hautatzea beharrezkoa da piezaren ebaketa-zehaztasuna eta prozesatzeko eraginkortasuna bermatzeko.Pieza plano baten kanpoko ingerada fresatzen denean, erremintaren ebaki eta ebaki-bideak antolatu behar dira.Saiatu sestra-kurbaren luzapen-lerroan sartu eta ateratzen mozten, bidegurutzean labana-markak saihesteko.Aldi berean, fresatzeko prozesuan, beheranzko fresaketa edo gora fresatzea piezaren egoeraren arabera aukeratu behar da.
3. Erremintaren hautaketa eta instalazio zuzena
CNC mekanizazioa edo mekanizazio arrunta den, erremintak zuzenean eragiten du piezaren gainean, beraz, bere hautaketa eta instalazioa dira piezaren mekanizazioko zehaztasunerako eta gainazaleko kalitaterako faktore garrantzitsuenak.Batez ere, pieza CNC mekanizazio-zentroan prozesatzen denean, erremintak erreminten biltegian gordetzen dira aldez aurretik, eta prozesatzea hasten denean, ezin dira nahierara ordezkatu.Hori dela eta, tresna hautatzeko printzipio orokorra hau da: instalazio eta doikuntza erraza, zurruntasun ona, iraunkortasun handia eta doitasun handia.
4. Mozketa kopuruaren arrazoizko aukeraketa
Ebaketa-kopurua zehaztea CNC mekanizazio-prozesuaren zati garrantzitsu bat da.Bere tamaina makina-erremintaren mugimendu nagusiaren eta elikadura-mugimenduaren parametro garrantzitsu bat da, eta eragin handia du piezaren mekanizazio-zehaztasunean, mekanizazio-eraginkortasunean eta erreminten higaduran.Ebaketa-kopuruaren hautaketak ebaketa-abiadura, atzera ebaki-kopurua eta jario-kopurua barne hartzen ditu.Oinarrizko hautapen-printzipioa hauxe da: zurruntasunak ahalbidetzen duenean, ebaketa-sakonera handiagoa erabiltzen da zakarra egiteko, pase kopurua murrizteko eta piezaren produktibitatea hobetzeko;akaberarako ebaketa-sakonera txikiagoa erabiltzen da, oro har, gainazaleko kalitate handiagoa lortzeko.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-26